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中國高端激光切割機助力軍用飛機用鈦合金蒙皮,激光修複公司帶來行業新聞

2018-05-29

    隨著型號生產研製的發展,不鏽鋼、鈦合金結構的艙段及部件應用越來越多,此類零部件采用激光切割下料及激光焊接具有明顯的工藝優越性,激光加工設備對於型號研製的重要性日益顯現。7月,帶著希望與期待,數控激光切割機順利通過出廠評審,進入公司本級用戶手中,開始了型號的攻堅首戰。初次亮相,便以優越的性能聲名大噪。原本手工半小時才能切完一個的工件,沒想到借助激光切割機的力量,居然在半小時內切出了60個。效率倍增不說,而且送往焊接間時發現焊縫較手工切割的也更為理想。


  如果說初次試加工讓開發人員體會到光榮與夢想,那麽第二次的試加工則讓他們感受到責任與壓力。看似簡單的類直角三角形零件,在輸入各種數據和參數後,隻能切出中規中矩的直角,與設計要求的89.7度始終隔著0.3度的坎。激光切割工藝參數的影響因素眾多且規律複雜,需要在生產實踐中長期摸索、積累。除了焦點位置、輔助氣體壓力、切割速度等可以量化的數據之外,還有很多隻可意會、不可言傳的訣竅,例如通過聽切割聲音,看切割火花,判斷切割過程是否健康;觀察拐角切割麵形狀判斷焦點位置等。這些來自實際操作積累的工藝經驗才是占領市場的核心競爭力。


  激光修複公司稱型號這塊兒,沒有可丁可卯的事,要的就是毫厘不爽。將產品的性能與用戶的需求緊密對接,正是民品開發工作的價值所在。短暫的糾結後,圍繞0.3度,跟產技術員和用戶在38℃的高溫進行了三天的測試。以3mm以下鈦合金板,4mm以下不鏽鋼板,10mm以下碳鋼板的切割為目標,采用正交實驗法進行參數值匹配試驗,在減少試驗次數的前提下保證試驗的準確性和可行性。隻有首先在試驗的技術上獲得大量的切割工藝參數數據,並對這些有限的、離散的加工條件和工藝參數數據進行分析處理,建立激光切割工藝數據庫,才能使有效範圍內的任何加工都可以自動獲得相應的切割工藝參數,為實現激光切割自動化打下基礎,真正實現交鑰匙工程。


  功夫不負有心人,軍民兩線的協力攻關終於找出了問題的根源所在,通過調整及進一步的摸索以及對尺寸的補償,終於切得了滿足焊接要求的鈦合金蒙皮(鈦合金蒙皮強度大耐高溫,但因蒙皮加工精度和公差難修補的原因未能廣泛應用於戰機製造。)。目前,光纖激光切割設備已應用到型號產品的精確切割中,完成了多個型號鈦合金蒙皮的下料,切口質量精美,切割精度高。而型號的首戰告捷,也標誌著科技公司從製造商向全麵係統解決方案提供商的成功轉變。有了這起跑線上有力的一跳,在未來的激光探索之路上,他們有信心走得更遠,走得更好。

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