激光焊接的特征激光焊接有很高的深寬比。因為激光熔融金屬，形成一個圓柱形高溫蒸汽腔體形成並延伸向工件，焊縫就變得深而窄。這裏就打破了很多人所說的激光焊接沒有深度。激光焊接最小熱輸入。因為激光焊接源腔溫度很高，金屬才會熔化過程產生的極快，輸入工件熱量極低，熱變形和熱影響區很小。激光焊接有很高致密性。激光焊點充滿高溫蒸汽的小孔，有利於熔接熔池攪拌和氣體逸出，生成無氣孔熔透焊接。激光焊後高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化。激光焊強固焊縫。激光焊采用精準運動機構精確控製。非接觸，隔離大氣不直接接觸產品直接焊接。　　

激光焊接的優點由於聚焦激光束比常規方法具有高得多的功率密度，加上激光焊接速度快，熱影響區和變形都較小，還可以焊接鈦、石英等其他焊接難焊材料。

激光束容易傳輸和控製，又不需要經常更換焊炬、噴嘴，顯著減少停機輔助時間，所以使用係數和生產效率都高。

高效精準和高的冷卻速度，焊縫強，綜合性能高。

激光焊熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。另外，激光焊接的動轉費用也比較低，可以降低生產成本。

激光焊接修複公司稱激光焊接容易實現自動化，對光束強度與精細定位能進行有效的控製碳鋼及普通合金鋼的激光焊接總而言之碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質量取決於雜質含量。就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產生焊接裂紋的敏感因素。 為了獲得滿意的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。

當不同含碳量的鋼相互焊接時，激光光斑可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。高碳鋼由於硫、磷的含量高，並不適合激光焊接。低碳鋼由於低的雜質含量，焊接效果就很好。 中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要預熱和焊後處理，以消除應力，避免裂紋形成。　　

不鏽鋼的激光焊接一般的情況下，不鏽鋼激光焊接比常規焊接更易於獲得優質接頭。由於高的焊接速度熱影響區很小，熱變形不成為重要問題。與碳鋼相比，不鏽鋼低的熱導係數更易於獲得深熔窄焊縫。　

不同金屬之間的激光焊接 激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區，為許多不同金屬焊接融化後有不同結構的材料相容創造了有利條件。